Durante o processo de impressão, a placa de serigrafia e a placa do rodo são movidas uma em relação à outra, e a força de compressão F1 e a força de resiliência F2 também são movidas de forma síncrona. Sob a ação da força de resiliência, a tela é devolvida em tempo hábil para contato com o substrato, de modo a evitar que o borrão esteja sujo. Ou seja, a tela está constantemente em processo de deformação e repercussão durante o processo de impressão.
Depois que o rodo termina a impressão unidirecional, ele é separado do substrato junto com a placa de impressão da tela e, ao mesmo tempo, o retorno da tinta é retornado, ou seja, um ciclo de impressão é concluído. A distância entre a parte superior do substrato e o lado oposto da chapa de impressão da tela, após o retorno da tinta, é chamada de espaçamento ou distância da mesma malha, e deve geralmente ser de 2 a 5 mm. Quando impressa à mão, a manipulação e proficiência do operador afeta diretamente a formação da linha em relevo. Na prática, os trabalhadores da serigrafia acumularam muita experiência valiosa, que pode ser resumida em seis pontos, ou seja, para garantir linearidade, uniformidade, equiangularidade, equalização de pressão, centralização e borda vertical no movimento do rodo. Ou seja, ao imprimir, o rodo deve estar reto e não pode ser agitado para a esquerda e para a direita; não pode ser lento antes e depois do jejum, devagar ou devagar antes e depois do jejum; o ângulo de inclinação para a placa de tinta deve permanecer inalterado, prestar especial atenção para superar o ângulo de inclinação Problemas cada vez mais comuns; a pressão de impressão deve ser mantida uniforme; mantenha a distância entre o rodo e o interior do quadro igual; a placa de tinta é perpendicular ao quadro.