Hoje, a serigrafia é o coração e a alma de muitas operações de impressão em massa. Ele ganhou popularidade pela primeira vez no século 18, quando se tornou fácil importar malha de seda - um componente-chave da serigrafia - do Oriente. No século 19, a serigrafia tornou-se predominante no mundo da publicidade e, a partir de então, tem sido amplamente utilizada em muitos setores, incluindo varejo e eletrônicos, devido às possibilidades de fácil personalização que oferece.
Embora a serigrafia possa ser manual - especialmente usada quando há apenas pequenas tiragens necessárias - ela é frequentemente automatizada, usando tintas e materiais avançados em combinação com tecnologia de computador para impressão em massa. Uma das maiores vantagens da serigrafia é que ela pode imprimir em praticamente qualquer tipo de superfície, seja tecido, papel, vidro, madeira, cartão, plástico ou couro. Neste artigo, discutiremos o processo de serigrafia, seus usos, tipos e benefícios.
O que é serigrafia?
A serigrafia, também conhecida como serigrafia ou serigrafia, é o processo de transferência de um desenho estampado para uma superfície usando uma tela de malha, tinta e um rodo (uma lâmina de borracha). O processo básico de serigrafia envolve criar um estêncil em uma tela de malha e, em seguida, empurrar a tinta para criar e imprimir o desenho na superfície abaixo. A superfície mais comum usada na serigrafia é papel e tecido, mas metal, madeira e plástico também podem ser usados. É uma técnica muito popular por vários motivos, mas o motivo mais convincente é a vasta escolha de cores que podem ser usadas.
Como funciona?
A serigrafia pode ser feita à mão ou com uma máquina, mas o processo básico é sempre o mesmo. As diferenças podem ser do tipo de tinta utilizada, do efeito renderizado e da superfície impressa. Abaixo está o processo de impressão da tela passo a passo:
ETAPA 1. CRIAÇÃO DO DESIGN
O primeiro passo no processo de serigrafia é criar o design. Uma vez decidido o desenho, ele é impresso em um filme de acetato transparente, que será usado para criar a tela ou estêncil.
Criação de design de impressão de tela
ETAPA 2. SELECIONANDO E PREPARANDO A TELA
Quando o design estiver pronto, é hora de selecionar a tela e a contagem de malha. Contagem de malha é o número total de fibras em uma polegada quadrada. A contagem de malha necessária dependerá do desenho que está sendo impresso:
Uma contagem de malha mais alta pode imprimir detalhes mais finos, preservando uma boa camada de tinta
As telas com baixa contagem de malha permitem que a tinta flua devido às aberturas mais largas
Depois que a tela de malha é selecionada, ela é revestida com uma camada de emulsão reativa à luz.
Geralmente, existem três tipos principais de emulsão:
Diazo: Mais barato, precisa de uma exposição mais longa, não é adequado para impressões detalhadas.
Baseado em SBQ: Não requer mistura, cura extremamente rápido, caro, adequado para trabalhos detalhados.
Emulsões de cura dupla: Combinação de Diazo e SBQ, requer mistura, tempo de cura geral menor que Diazo, preço menor que SBQ.
ETAPA 3. EXPOSIÇÃO DA EMULSÃO
O filme de acetato transparente é colocado na tela de malha revestida com emulsão cuidadosamente sob uma luz brilhante que faz com que a emulsão endureça e se desenvolva. Deve-se notar que, quando várias cores estão envolvidas no design, telas separadas devem ser usadas para cores diferentes.
ETAPA 4. CRIAÇÃO DO ESTÊNCIL
Expor a tela por um tempo específico endurecerá as áreas descobertas da tela, e a emulsão não endurecida restante, se houver, será lavada para deixar uma impressão clara na tela. A tela é então seca e, se houver necessidade de retoques, isso será feito pela impressora para tornar a impressão o mais próximo possível do design original. Agora, o estêncil está pronto para ser usado.
ETAPA 5. PREPARAÇÃO PARA IMPRESSÃO
O material a ser impresso é colocado plano na placa de impressão, e a tela em cima do material na posição desejada, pronta para ser impressa.
Preparação da serigrafia
ETAPA 6. APLICAÇÃO DO PROJETO
Nesta etapa, o design impresso ganhará vida. A tela é abaixada até a placa de impressão. A tinta da cor desejada é adicionada ao topo da tela. Um rodo distribuirá uniformemente a tinta ao longo do comprimento da tela. A tinta pressiona as áreas abertas do estêncil e é transferida para a seda subjacente, consequentemente imprimindo o desenho no produto.
O estêncil terá cumprido seu propósito assim que todos os itens forem impressos. Um fluido de lavagem especial é usado para remover a emulsão e reutilizar a malha para criar novos estênceis.
remoção de emulsão usando fluido de lavagem
ETAPA 7. CURA TÉRMICA E ACABAMENTO
Por fim, o produto impresso é curado termicamente passando por um secador, criando um design suave. Isso é feito para que o design não desapareça.